有色金屬產業在國民經濟發展中具有不可替代的地位,但近年來隨著全球經濟的衰退和房地產、汽車、電力機械等相關產業的低迷,使有色金屬價格“一瀉千里”,而多數有色金屬產品也陷入產能過剩的惡性循環,其中又以電解鋁行業最為嚴重。 1. 淘汰落后產能情況 “十二五”期間國內電解鋁價格基本延續下跌態勢,由超過18000元/噸的高位下跌至9710元/噸的歷史低點。受此拖累,電解鋁行業的虧損幅度不斷擴大,甚至在2015年下半年陷入全行業虧損的境地,做為行業經營主體的冶煉企業平均虧損額一度超過2300元/噸。 在消費低迷、價格跳水、企業虧損的大背景下,“供給側”改革應運而生,在政府引導下,電解鋁生產企業自發的拉開“去產能”序幕。卓創統計數據, 2010年至2014年我國電解鋁行業每年淘汰的落后產能依次為37.1萬噸、69.4萬噸、27萬噸、26萬噸及50.4萬噸,合計達到209.9萬噸。而2015年全年電解鋁行業累計關停產能就達到了440萬噸左右,折算減產規模則在369萬噸左右,屬歷年淘汰規模之最。 2. “去產能“政策 在去產能政策方面,2013年7月份國家工信部對鋁行業規范條件進行了修訂,主要內容主要有以下幾個方面: 2.1.根據鋁行業技術進步和設備大型化的發展趨勢,新建電解鋁項目必須采用400kA及以上電解槽,現有電解鋁生產線要達到160kA及以上預焙槽。 2.2.原《準入條件》中,鋁礦山、冶煉、再生利用項目資本金比例要達到35%及以上。根據《國務院調整固定資產投資項目最低資本金比例的通知》的規定,電解鋁項目最低資本金比例必須達到40%。 2.3.電解鋁作為高能耗產業,電耗是重要的規范標準,為突出能耗指標,修改后的規范條件將噸鋁電耗作為必須類規范指標,同時考慮到可考核性以及適應目前企業直接將鋁液銷售給附近鋁加工企業的現狀,增加鋁液電解交流電耗,并結合技術進步,將新建或改造項目的噸鋁鋁液電解交流電耗定為12750千瓦時,對于現有企業,噸鋁鋁液電解交流電耗為13350千瓦時。慮到目前電解鋁企業均采用低電壓操作,將新建項目電流效率94%和現有企業電流效率93%,適應降低,分別調到應達到93%和92%。 3. 新現象:落后產能不斷淘汰,優質產能不斷加碼 近幾年落后產能不斷淘汰,整個電解鋁行業朝著集團化、規模化發展,在小型煉廠、高成本產能不斷退出的同時,少數綜合實力比較雄厚的大型煉廠則在不斷擴張,依靠資金、技術等優勢侵蝕市場。卓創統計數據,截至目前,國內鋁冶煉企業建成產能4138.8萬噸,運行產能3316.1萬噸,產能運行率80.12%,相較去年同期建成產能增長388.3萬噸,運行產能增長161.1萬噸,在這部分增長產能中,電解槽全部是400KA以上的大型先進槽型設備,而電流效率、各項能耗指標均控制在行業先進水平范圍內。 綜上所述,電解鋁行業“供給側改革”已取得較大成果,在落后產能退出的同時,優質產能不斷加碼,也進一步推動了產業進一步升級。