(1)、鋁及鋁合金管材的種類很多,按其強度特點和加工性能的差別,鋁合金管材擠壓方法生產中一般分為純鋁(1XXX)、軟合金(3XXX、5XXX、6XXX)和硬合金(2XXX、4XXX、7XXX)管材三大類。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易,變形量大,而且表面也好。相反,硬合金管材的擠壓則比較困難,變形量不宜過大,需要較大的設備能力,表面也容易出現各種缺陷。因此,操作技術要求較高,工序繁多,生產的周期長,工模具消耗大,成本較高,成品率較低。

　　(2)、鋁及鋁合金管材的表面品質要求較高,但其硬度并不高,特別在熱狀態下。因此生產和裝運過程中都要十分注意,不能磕碰堅硬的東西,防止磕碰傷,這就要求在生產和吊運中,加強對產品的防護,同時在工作中必須做到輕拿輕放、保護表面、文明生產。

　　(3)、鋁及鋁合金管材擠壓時均易發生粘鋁現象,常常會局部地粘在工具上而造成管材內、外表面的各種缺陷。因此,在擠壓時除采用工藝潤滑外,工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高,所有與管材相接觸的表面都應符合工藝要求。

　　(4)、擠壓鋁及鋁合金管材時,除純鋁可以不控制擠壓速度之外,其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度,生產時必須嚴格控制,因此,應選擇速度可調的擠壓機。

　　(5)、許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起,給生產管材帶來了有利條件。例如:平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產管材的。這不僅擴大了管材的品種、規格和用途,而且可在普通單動擠壓機上采用實心鑄錠來擠壓管材和復雜斷面空心型材。

　　(6)、在適當的工藝條件下,可采用穿孔擠壓。在穿孔擠壓過程中,一般用過的擠壓筒的內表面(不潤滑擠壓)和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套,操作時應使這層金屬套保持干凈和完整,以便生產出高品質的管材。否則會惡化管材內、外表面品質,產生氣泡、起皮和擦傷等缺陷。

　　(7)、為保證管材的尺寸精度,減少壁厚偏心度,防止斷針和損壞其他工具,應盡量保證設備和工具的對中性。

　　(8)、鋁及鋁合金管材不適于脫皮擠壓方法進行生產。主要原因是脫出的外殼已破壞,很難清除掉。