陽極氧化鋁板有它自身許多優越性，正在被人們認識，所以此種板正在被作為裝飾材料大量使用。但陽極氧化板作為一種特定的材料必定有它的性質特點，在使用時要利用好。本公司在國康路市政設計院項目中，采用這種板材作電梯廳墻板，在“海福樂”專賣店作外裝造型板，后又承接了淮海路新天地辦公室內衛生間隔斷板。這樣才開始熟悉研究這類材料。

　　（1）氧化鋁材料顏色有本色和彩色的區分。本色的成本保護容易些，分切之后端頭也不必修補。而彩色的要特別對待。

　　（2）材料厚度有0.8mm，1mm11.5mm，2mm，2.5mm，3mm區分。材料越厚，板型越好，強度越大，但成本上升。

　　（3）表層氧化膜有5,10,15,20的區分。氧化膜的厚度增大，放腐蝕時效長，但是在深加工中容易暴漆開裂。這在制造工藝上要把握好。

　　（4）開槽折邊時會有微裂紋。氧化板成形時，表面已有一層致密的氧化膜，這層膜在輥圓弧或者折彎時，由于材料被拉伸會產生微細的裂紋。拉伸越大，裂紋越明顯。顏色深的又比顏色淺的明顯。過于明顯的裂紋會影響板材美觀，也會削弱鋁材的保護作用。所以在做折彎前，一定要進行工藝試驗，看開多深的槽，才能使裂紋不明顯。從理論上分析，槽開得越深，裂紋越不明顯。但是槽開深了，會對板材強度傷害大。施工時，果真要開槽，則要采用打硅膠的補救方法。

　　（5）開槽采用何種設備。氧化板表面硬度比普通鋁板要高，幾乎接近不銹鋼的硬度，但是內層還是軟質的。在開槽時有人主張用開不銹鋼的設備，即“恒力刨槽機”，也有人反對這種工藝，理由是效率太低。本公司目前是沿用開鋁板的推臺鋸，也有人懷疑刨槽的精度達不到。面對懷疑和爭論，也只有通過工藝試驗來尋找答案。

　　（6）焊接與種釘。以往，在普通鋁板加工過程中都是在“毛柸板”時，背面先種釘（碰焊工藝）。這樣即便有焊接燙傷面板的情況也無妨，因為后道工序是打磨和油漆都可以將傷害消除掉。如今的氧化板，是事先完成表面處理之后，再轉入深加工的。焊接種釘引起表面損傷是無法彌補的。我們曾經做過實驗，對厚度達2.5mm以上的氧化種釘可行，表面沒有傷害。種釘都是為裝加強筋或配件，此時最放心的方法再加一圈結構膠，以強化牢度。

　　（7）分切之后的端頭處理。氧化板轉入深加工之后必然遇到要分切成需要的大小板塊，分切就有斷截面，斷截面是鋁本色的。斷截面的顏色多數情況之下與表面顏色不同。設計工藝是采用這邊拼裝的，這鋁本色的斷截面就藏在背后，如果用端頭拼接工藝，那么這鋁本色就會暴露出來。由于“蘋果”手機專賣店的裝飾引領，那里金屬板都是端頭拼，現在想采用氧化板，也就是想用端頭拼工藝。這樣鋁本色暴露問題就非解決不可。目前方法是用補漆法，這是一個傳統的方法，要尋找更好的方法。

　　（8）折邊加輥圓的處理。用氧化板包圓柱，當板塊的豎向邊可以開槽折邊，這僅僅是受一次變形的工藝，而橫向邊如果也要折邊，那么既要這邊又要彎圓，經受兩次“大手術”，此時氧化表面會嚴重暴漆式開裂。這樣的工藝不可取，出路一條是“端頭拼”方法，采用端頭拼，成本會增加許多。

　　（9）有待試驗的工藝。鋁板加工時，還會采用激光切割機。現在不清楚激光切割機加工對氧化板的表面有無損傷？損傷又有多大？這要進行試驗。還有“蝕刻”工藝，“蝕刻”也是化學劑對材料腐蝕的作用，那么對氧化板有無傷害？下一步也要試驗。

　　（10）氧化板的硬度問題。氧化板的材料硬度要比譜圖“1”與“3”系列的鋁板高許多。在加工時，用折邊機成型會有明顯反彈現象。此時就應加大量或折成小角度，留出反彈余地。若用轉塔沖沖孔時，更要注意密集的沖孔會引起材料變形，卷曲。此時轉塔沖的刀具盤會劃傷陽極氧化板的表面，造成材料報廢。針對這個特性，在安排加工工藝時要充分考慮仔細選用設備。

　　（11）表面沾污。氧化板表面嚴禁與堿性溶劑接觸，一旦接觸會變色。也不宜與重酸材料接觸。如果表面粘上贓物，用何種溶劑進行清理也要首先進行試驗，有了把握之后方可行動。如在國康路市政設計院項目中是用氧化板壓成蜂窩板的，壓制過程中有少量膠水流淌到表面，形成斑塊。后來，在現場用洗潔精、酒精清洗都無效。經過多種試驗最終找到一種有效溶劑。

　　（12）選材和排版時要防止色差。在普通鋁板裝飾中出現色差是一個令人頭疼的問題。而氧化鋁板更容易出現色差，解決方法是只有全部更換。市政設計院的電梯廳，原先是別家施工的，后來發現氧化板有色差，業主就拒絕驗收，重新更換施工單位，于是本公司就登場了。氧化板的色差復雜性有兩點：

　　其一,表面顏色是油板材自身顏色與材料結合生存的，板材自身的顏色很大程度上影響了表面的成色。不同鋁材，不同出廠批次的鋁材顏色都不盡相同，所以很容易出現色差。與普通鋁板不同，普通鋁板送噴涂時，油漆膜完全鋁材顏色覆蓋住了，油漆膜顏色與鋁材顏色毫不相干。

　　其二，鋁材在加工過程中機器設備都是成線性方向運動的，故全在鋁材上留下方向性線條感，也稱“紋理”。各生產廠家出來的鋁板“紋理”還不盡相同。這個現象在氧化之后仍然存在。要注意在排版套裁時，要保持方向性一致，不能將橫條和豎條混亂使用。一旦混用就會有色差。方向不能混亂，這又會造成材料利用率低，成本上升。

　　（13）材料表面劃傷問題。在用不銹鋼裝飾過程中，最幾位的是材料表面容易劃傷，出現劃痕，線條甚至凹坑。因氧化板表面硬度高，也會出現同樣現象。在生產過程中，運輸過程中出現可能性多些。如今加工板塊又朝大面積發展，一塊長6m，寬1.5m，就有9平方米。板塊一變大，生產中工人移動費力，會在地面上或機床臺面上拖，拖時一旦碰到微小金屬顆粒就會被劃傷。搬運中工人想省力，也會倚著墻或扶手摩擦，也會劃傷氧化板。又因為板塊變大，針對劃傷嚴重的板進行更換，損失又會加重。所以要慎重對待劃傷問題。出廠時要強化成品保護措施，生產材料不落地，要將成品板用雙層保護膜貼好，運輸時再包“氣泡膜”，裝卸要小心輕放。