為加快以南南鋁為龍頭的鋁加工業發展，使已經“鳥槍換炮”的南南鋁更上層樓，讓南寧成為廣西千億元鋁產業領跑者，在中國工程院王國棟院士、俄羅斯工程院和宇航科學院張新明院士、廣西企業與企業家聯合會會長汪春偉教授級高級工程師等3位南寧市咨詢專家分別提出建議的基礎上，南寧市政府于2018年1月16日召開建設先進鋁加工基地座談會，周紅波市長，王國棟院士及其團隊，黃宗成秘書長、田家全副秘書長，市發改委、工信委、人社局、科技局、投促局、國資委、產業投資集團、南南鋁加工公司主要負責人和市財政局、發展研究中心負責人參加，座談會由朱會東副市長主持。
在聽取王國棟院士介紹其團隊自主創新攻克鋁加工關鍵技術，高端鋁合金加工存在的問題，高性能鋁合金開發背景技術，重要關鍵共性技術（產品）及其相關的裝備、控制技術，建設鋁加工技術應用基礎研究平臺后，周紅波市長談了3點收獲：一是找到了下一步南南鋁加工公司可持續發展的方向，二是王院士工藝、裝備、產品、服務一體化的思路，使南寧市在發展高端鋁材的同時，意外地獲得一個高端裝備制造的好項目，三是張院士講的“昨天的事，今天的事，明天的事”，昨天的事總書記認可了，今天的事就是怎樣盡快占領市場，明天的事就是搶占行業制高點。
周紅波市長高度贊賞王國棟院士團隊的自主創新精神和“把論文寫在生產線上”的務實作風；高度贊同王國棟院士所提的“問題是創新的原點，需求是創新的動力，關鍵共性技術是創新的突破口，加強鋼鐵與有色技術的融合與創新”“打通工程環節，突破轉化瓶頸，實現成果轉化的基礎研究—技術開發—工程轉化—服務推廣的完整創新鏈”“基礎—研發—工程—應用的協同創新架構”“以工藝為龍頭、裝備為手段、產品見效果，工藝—裝備—產品—服務一體化的市場（M）—基地（L）—工廠（P）—市場（M）循環創新機制”“合作—學習—創新—競爭—領跑的國際合作—競爭機制”；真誠感謝王國棟院士團隊將科研成果拿來南寧推廣運用；全力支持王國棟院士團隊牽頭在南寧建設先進鋁加工國家創新中心，成立由朱會東副市長任組長，發改、工信等相關市直部門主要負責人和南南鋁董事長參加的小組，加緊與王國棟院士團隊對接。南寧市要高高舉起南南鋁這面旗幟，大力發展先進制造業。爭取實現王院士設定的2019 年4 月20 日前首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處理輥底式爐、鋁型材熱處理爐力爭在2018 年內建成投產，2020年4月20日前南寧先進鋁加工國家創新中心獲科技部認證的目標，領跑鋁加工行業，并成為全國鋁合金加工與熱處理裝備制造基地。
產投集團張振宇董事長以秦皇島中信戴卡股份有限公司靠80%裝備自主研發實現鋁輪轂銷量連續9 年位居全球第一的案例，佐證王院士工藝—裝備—產品—服務一體化思路的正確，并于會后立即安排王院士團隊到廣發重工考察洽談合作生產首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐等鋁加工裝備。市工信委汪東明主任表示，南南鋁目前雖然還有一些領先的優勢，但南山、忠旺這兩家公司正在努力趕超，廣西區內還有追兵，王院士所提3個首臺（套）國產裝備，非常急迫需要東北大學與南南鋁、廣發重工合作研發制造，市工信委下一步將積極爭取國家和自治區相關資金，爭取列為自治區第四批直投項目。同時也請市發改、財政部門大力支持。市發改委丁偉主任表示，南寧的工業發展，最核心的就是聚焦于鋁加工業，目前鋁產業的市場需求、產業基礎、科研實力都已具備，應進一步加大資金投入和研發力度。南南鋁加工從產品驅動到創新驅動，建立先進鋁加工國家創新中心已是當務之急。與會各部門負責人均表示全力支持王國棟院士團隊工作，協同加快建設先進鋁加工國家創新中心，靠自主創新，保持行業領先，做大做強南寧的鋁加工產業及其裝備制造業。
王國棟院士提出建設先進鋁加工國家創新中心具體設想如下：與高校和科研院所合作，集聚高端人才，多渠道籌集資金，從成立熱處理裝備研究室起步，一共建設9個研究室。通過原創積累，力爭在兩年內創新中心獲科技部認證，屆時可宣告在南寧建設中國鋁材谷。
1、成立熱處理裝備研究室，專門負責創新熱處理裝備的設計、制造、開發和使用，首臺（套）國產的鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處理輥底式爐、鋁型材熱處理爐力爭在2018年內建成投產，向習總書記第二次視察南南鋁兩周年獻禮。
當年引進成套先進鋁加工設備需3億元。南南鋁創新引進生產線設備方式，只引進主設備，配套設備、系統集成及自動化控制則交由東北大學負責，為此節省了1.3 億元。南南鋁現已轉入正常生產，一些國家急需的高端鋁材已經供應相關部門。目前主要薄弱環節是熱處理裝備生產能力嚴重不足，制約了國家急需高端鋁材的生產和供貨。長期以來，我國高端鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處理輥底式爐、鋁型材熱處理爐等關鍵、核心設備完全依靠引進，價格昂貴，且某些性能還不能滿足要求。近年，通過引進消化和自主創新，東北大學與南南鋁合作，已經具備各種鋁合金熱處理裝備的設計、制造、安裝、調試和生產能力，不但可取代進口設備，價格僅為全進口的1/6，而且質量、性能還更優。
2、成立先進鋁加工工藝研究室，開發“薄板帶連鑄+復合增材制造”制備厚板和“薄板帶連鑄”制備薄帶兩項顛覆性技術。目前，鋁合金板材是使用半連續鑄造的厚度超過600mm 鋁板坯，這種大型半連續鑄造的板坯內部質量差，生產周期長，熱處理耗能高，成材率不足70%，是提高鋁材質量、降低生產成本的巨大障礙。王國棟院士提出“薄板帶連鑄+復合增材制造”制備厚板材和“薄板帶連鑄”制備薄帶材新思路后，東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室已實驗成功，成材率達90%以上，在南寧實現工業化之后，將徹底顛覆目前國際上普遍采用的落后生產方式，改變鋁板帶的生產面貌，大幅度減少建設投資，降低生產成本，提高產品質量。
3、成立電解鋁節能減排研究室。鋁電解生產過程中，消耗大量的電能。近年來，廣西的電解鋁廠在采用新型陰極結構后，已使得直流電耗從過去的13300kWh/t-Al 左右降低到了12500～12600kWh/t-Al。但仍有降低電耗300～500kWh/t-Al、電流效率提高2%～3%的空間。按2016 年全自治區78 萬噸電解鋁產量計，全自治區的電解鋁廠通過節能技術改造，每年可實現節電2.3～3.9億度電，相當于節約電煤10～20 萬噸/年，減排電廠燃煤煙氣排放近百萬噸，未來的廣西電解鋁仍在發展和建設中，鋁電解節能技術的開發和使用仍是鋁電解工業可持續發展的不可或缺的重大研究課題。東北大學馮乃祥教授獨創技術，可助力廣西電解鋁行業實現降低300～500kWh/t-Al、電流效率提高2%～3%的目標，同時大幅度減少碳排放，具有重大經濟效益和環境效益。
4、成立原鋁潔凈度控制研究室。我國氧化鋁、電解鋁以及鋁材產量雖均居世界第一，但是許多高端鋁材用的原鋁依靠進口，其中一個重要原因是原鋁純度滿足不了制備高端鋁材的要求。例如，南南鋁生產高端鋁材所用的原鋁從新疆、云南甚至國外采購，廣西生產的電解鋁錠因為雜質含量太高而無法采用。廣西鋁土礦資源豐富，但含鐵量高。可針對高端鋁材的具體要求和目前廣西原鋁中鐵、硅、鋅雜質含量高的問題，在氧化鋁、電解鋁生產過程采取適當的工藝措施和技術來控制雜質含量，提高原鋁的潔凈度，既降低南南鋁生產成本，又增加上游企業效益，從而雙倍提高廣西鋁產業效益。
5、成立廢料處理與循環利用研究室。鋁冶金生產過程中，造成大量的固體廢料，如陽極碳渣、廢陰極炭塊固體廢料、廢陰極內襯耐火材料、鋁灰等，成為鋁冶金生產過程至今未能解決和處理的技術難題，并將嚴重地制約鋁工業的可持續發展。因此廢料的有效分離和回收以及合理利用、變廢為寶是環境保護的要求，是可持續發展的要求，必須盡速解決。
6、成立大型高端鋁合金鍛件生產技術研究室。在鋁材生產方面，不僅要進一步深入發展高端鋁合金中厚板、薄板生產，還要根據國家重大工程發展戰略需求以及國內鋁材生產狀況，發展大型高端鋁合金鍛件生產。為此，可基于“薄板帶連鑄+復合增材制造”技術方法，在廣西適度發展高端鋁合金鍛件的加工產業和裝備制造業。
7、成立特色鋁土礦資源開發利用研究室，開展基礎研究和應用研究，形成高鐵鋁土礦鐵鋁分離綜合利用工業化生產技術原型，并盡快推廣應用，促進高鐵鋁土礦的工業化開發，實現特色鋁土礦資源科學綜合利用。我國的高品位優質鋁土礦資源基本用完，低品位鋁土礦資源的有效利用難度相當大。貴港式紅土型鋁土礦是國內儲量較大的高鐵三水鋁土礦，也是廣西特色的鋁土礦資源。然而其中鐵和鋁的含量均較高且共生關系密切，開發利用難度大，導致后續鋁冶煉產品中鐵含量超標，限制了高端產品的制備，難以提高產品附加值。對此，東北大學韓躍新教授團隊提出了懸浮磁化焙燒新技術實現鐵鋁礦物分離提純的技術思路。經磨礦磁選后可獲得Al2O3含量74.29%、產率61.82%、回收率79.73%的鋁土礦精礦，鋁硅比高達23∶29；同時獲得了TFe 品位39.14%、回收率67.57%的磁選粗精礦。
針對廣西貴港地區鐵鋁共生礦和廣西崇左鋁土礦，東北大學于海燕教授團隊分別提出“鐵鋁共生礦預還原—熔分終還原提鐵—鋁酸鈣渣提取氧化鋁”和“富石灰拜耳法提鋁—赤泥直接還原—鋁渣/鐵高溫熔化分離—鋁酸鈣渣提取氧化鋁”的技術路線，進行了實驗室和半工業擴大試驗。擴大試驗結果表明，生產工藝在技術上是完全可行的，能夠實現低品位鐵鋁共生資源的高效綜合利用。
8、成立鋁與鋁合金加工智能制造研究室。智能制造是鋁加工行業發展的當務之急。先進鋁加工國家創新中心應利用東北大學等高校在智能化、信息化技術方面的良好基礎和豐富經驗，開發、建立特色的智能制造系統，進一步提高產品質量、提高生產效率、開發創新產品。
9、成立先進加工裝備研究室。依靠東北大學自主研發的熱處理裝備，依托南寧廣發重工具備的技術基礎和機加工制造能力，在制造出首臺（套）國產高端鋁合金薄板熱處理大型氣墊爐、鋁合金中厚板熱處理輥底式爐、鋁型材熱處理爐后，推動這些關鍵、核心設備制造的產業化，并持續跟進研發，保持行業領先。抓住我國鋁與鋁合金行業轉型發展的契機，開發鑄造、加工裝備和大型熱處理成套設備，形成廣西乃至全國鋁合金加工與熱處理裝備制造中心，為南南鋁乃至全國的高端鋁合金的發展提供可靠裝備保障。據不完全統計，全國鋁加工在用箱式爐有1 萬臺，若更新換代為氣墊爐，將有5000億元的市場，可為廣西新增一個很大的裝備制造產業。
建成以上9個實驗室，建設南寧·中國鋁材谷，保持世界鋁及鋁加工行業和鋁加工裝備制造業領先地位，不僅廣西鋁二次創業到2025 年實現產值2000 億元的目標可提前5年實現，而且可拓展廣西的裝備制造業，實現廣西工業的轉型升級、產值增加和結構調優。氧化鋁和電解鋁的生產可以不在南寧，但研發應在南寧，這有利于與下游研發對接，也體現南寧作為廣西首府的地位，加強生產性服務業發展，使產業結構高端化。
