第一部分

　　鋁模即鋁合金模板體系，由面板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成。面板系統采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固系統及優質的五金插銷等附件，具有輕質、高強、整體穩定和裝拆便捷、多次重復使用的特點。

　　鋁模面板系統通過放樣設計，可滿足搭建各種建筑構件的需求。

　　在放樣設計上，通常會采用“80%標準件+20%非標準件”搭配使用的方式，從而實現靈活組合，提高周轉率的要求。

　　第二部分

　　1.鋁模施工環境整潔，可提升對工人的人文關懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環保理念，可帶來良好的社會效益。

　　2.采用早拆模支撐系統，通過一套面板系統+三套支撐系統搭配使用，可實現4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言，相比傳統木模施工可節省工期約一個月。

　　3.鋁模施工裝拆快捷，可有效縮短工期。裝拆操作簡單，對工人技術要求不高，可解決現場技術工人短缺的問題。

　　4.模板強度高、穩定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批蕩，節約成本。

　　5.樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門窗、衛生間等的滲漏問題。

　　6.由于混凝土工程質量及精度提高，外墻門窗工程可節省現場復測環節的時間，直接按設計圖排產安裝。外墻門窗提前安裝后給室內裝修提供了場地，從而實現樓棟內“土建-門窗安裝-室內裝修”搭接流水同時施工的可能，大大縮短交樓時間。

　　7.在與傳統木模板的對比中，鋁模在施工效率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重復使用次數等經濟因素方面都具有優勢。并且，通過殘值回收和提高周轉次數，鋁模的總體成本可與傳統的木模板體系持平甚至更低，帶來較好的經濟效益。

　　考慮免批蕩節約費用，標準層數為26層時兩種模板成本持平。

　　不考慮免批蕩節約費用，標準層數在37層時兩種模板成本持平。

　　廣東公司某項目鋁模與木模成本對比分析

　　從成本對比可以看出：

　　對于集團內大量的高層住宅，樓高33層左右，使用鋁模的成本比傳統木模更低；如可做到樓棟間的復制，鋁模的綜合經濟效益會更加明顯。

　　第三部分

　　類似于鋼結構深化設計，鋁模需有按施工圖深化配模設計過程。從深化設計、排產到現場試拼裝，周期約2個月。

　　為使混凝土構件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作，鋁模配模設計時需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖，用于模板排布設計、預留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設計。

　　如有完整的施工資料，配模設計過程相當于一次深度的會審過程，可及早發現各專業設計圖紙的“錯漏碰缺”問題，避免返工，節約工期。

　　鋁模經配模排產及現場拼裝調試后，不允許設計變更，否則會影響施工效率及帶來材料浪費。

　　第四部分

　　第一

　　鋁模施工對設計最關鍵的要求并不是產品的統一，而是設計標準的統一和設計管理流程的規范，并且要求設計前置。如果產品定位不提前確定，前期的設計時間就會被壓縮，無法提前出圖，而后期也會存在較多的設計變更，也就無法實現大量的鋁模施工。所以要實施鋁模施工，首先需要各部門統一思想，形成穩定的開發設計思路，不搞“三邊工程”。

　　第二

　　實施鋁模對精裝交樓帶來很多好處，但是由于它的水電預埋位置將來不可變動，因此在建筑設計完成階段，鋁模配模設計開始之前，戶內精裝設計要求的水電預埋預留點位必須全部確定。這就需要裝修設計圖紙盡早介入，提前完成設計。

　　第三

　　要更快地完成設計，實現設計前置、設計穩定，推廣產品設計標準化無疑是有效的辦法。通過標準化，實現快速設計、快速復制，可大大縮短設計周期，實現在土建完成地下室施工前完成穩定的全套上部土建、設備、裝修施工圖。為鋁模施工創造必要的條件。

　　第五部分

　　在廣東公司鳳崗項目實施鋁模施工的過程，也反映出若干技術問題，需提請注意：

　　鋁模施工使外墻、室內增加較多的一體成型的砼構件，令樓棟結構的剛度有較大變化。因此在以后實施的項目中，結構設計應充分考慮到這些增加的砼構件帶來的影響，可利用外墻增加的剛度，也要算上室內增加的荷載，使受力更加合理。

　　鋁模施工的墻面過于光滑，導致內外墻貼磚及保溫層存在脫落的隱患。因此在以后實施的項目中，應注意在脫模劑、墻磚粘結劑等方面深入研究，特別是需局部批蕩和設內、外保溫的墻面，應采取可靠的防脫落措施。

　　樓棟上部剪力墻截面的變化使鋁模呈現出靈活性不足的缺點。這一方面要求鋁模配模設計更加合理地優化標準件和非標件的配搭，另一方面也倒逼主體設計提高標準化程度，為快捷施工創造條件。