近日，隨著1號焙燒爐檢修門的封閉，山西華興鋁業(yè)有限公司3臺氧化鋁焙燒爐粉塵超低排放改造項目全部完成，比原計劃提前5天完成，在線監(jiān)測顯示，收塵器出口煙塵排放濃度達到超低排放標準要求。該公司朝著環(huán)保企業(yè)目標邁出了堅實的一步。

　　據(jù)了解，山西華興高度重視該項目，將其列為“三大攻堅戰(zhàn)”項目之一。自6月份開工建設(shè)以來，該公司全面協(xié)調(diào)、精心組織，確保施工安全無事故，保證項目高質(zhì)量按計劃完成。在施工方人員進入現(xiàn)場前，該公司進行了三級培訓(xùn)，嚴格履行安全管理程序。施工管理人員班前對工人進行安全培訓(xùn)與交底，并照相簽字，在每天召開的例會上強調(diào)現(xiàn)場安全問題，督促施工單位整改，做好“兩抓兩查嚴監(jiān)管”工作；管理組每天召開專題例會協(xié)調(diào)解決項目施工的進度安全與質(zhì)量問題，從各方面多形式確保安全無事故。該公司工程裝備部、安全環(huán)保部、氧化鋁生產(chǎn)部管理人員緊盯質(zhì)量和工期，倒排計劃，進行工期承諾抵押，責(zé)任到人。該公司結(jié)合生產(chǎn)實際，依次對3號、2號、1號焙燒爐進行改造。在2號焙燒爐改造施工中，該公司調(diào)整工序，有計劃地安排室內(nèi)外作業(yè)克服雨季影響，同時借鑒前期3號爐燒爐施工經(jīng)驗，確保了施工進度。分項工程完工后，工程裝備部、焙燒車間與監(jiān)理公司聯(lián)合進行了檢查驗收、現(xiàn)場確認，以保證工程質(zhì)量。

　　該項目完成后，該公司預(yù)計每年將新回收氧化鋁粉200余噸，節(jié)約用電量400萬千瓦時，在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，樹立了良好的企業(yè)形象。

　　來源于：中國有色網(wǎng)